一、概述：
有纸记录仪同时在测量，运算，显示，打印等功能上有了很大的，更为突出的是新增加了网络功能，可以很方便的实现网络的连接。
有纸记录仪，有纸记录仪以的热打印记录方式和的微处理器控制，实现了****的高记录清晰度、、高性、多功能且便于操作。可连续记录和数字打印。
有纸记录仪，有纸记录仪的每个通道均可直接选择接收多种热电偶、热电阻、电压和电流信号，并可对被测信号进行数字显示及进行趋势记录和数字记录，能在本身打印的100mm宽的纸格上同时记录刻度值、时间及每一个信号的曲线，并将通道号印在各通道的轨迹旁。可通过键盘设定测量信号种类、小数点位置、显示范围、记录边界、报警值、回差、系统误差的校正、记录标尺、数据打印间隔、走纸速度、打印深度及时间等参数，并对所设参数加以保护。
有纸记录仪可以记录温度，湿度，流量，压力，电流，电压等记录数据，实现曲线图打印和数字打印.
有纸记录仪应用于医药、石油、化工、冶金、电力等行业及单位。
二、主要性能及指标
1．输入通道: ·单点 双点 三点 四点 五点 六点 八点
·每个通道的测量信号种类可由用户自己设定
也可在定货时注明。[由厂方为用户设定好]
2．通道隔离: ·输入通道之间相互隔离，无干扰。
3．显示功能: ·测量值的定点或巡回显示
·设定参数显示[在设定状态下]
·报警提示符及提示灯
·时间显示[在输入信号关闭情况下]
4．记录功能: ·采用固定式热敏头，无笔墨消耗，无笔位
误差，抗震动
·在100mm范围内有800个热印点
·对测量值进行趋势记录和数字记录
·在记录曲线同时打印标尺刻度及每个通道标记
·每隔100mm打印刻度值、当前时间和走纸速度
5．实时时间: ·由键盘设定当前日期和时间
·即使掉电,也不影响正常计时
6．曲线迁移功能: 通过对记录边界的设定，可使不同通道的趋势记录曲线分离开。
7．标度变换功能: 对于电压及电流输入信号，可通过对显示范围的设定，实现显示及记录对输入信号的线性标度。对于热电偶及热电阻信号显示范围就是其测量范围。
8．输入信号种类及测量范围: 热电偶、热电阻、标准电压及电流信号，由键盘设定选择。
表一
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信号种类
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量程代码
|
测量范围
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|
电
流
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mA
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01
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0～10mA
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|
mA
|
02
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4～20mA
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mA开方
|
03
|
4～20mA开方
|
|
电
压
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mV
|
11
|
0～20mV
|
|
mV
|
12
|
0～50mV
|
|
mV
|
13
|
0～100mV
|
|
V
|
14
|
0～5V
|
|
V
|
15
|
1～5V
|
|
V开方
|
16
|
1～5V开方
|
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热
电
阻
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Pt100
|
21
|
-50.0～550.0 °C
|
|
Cu100
|
22
|
-50.0～150.0 °C
|
|
Cu50
|
23
|
-50.0～150.0 °C
|
|
远传压力电阻
|
24
|
0～400Ω
|
|
热
电
偶
|
T
|
31
|
0.0～400.0 °C
|
|
E
|
32
|
0～1000 °C
|
|
K
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33
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0～1300 °C
|
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S
|
34
|
0～1750 °C
|
|
B
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35
|
500～1800 °C
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|
关闭通道
|
00
|
该通道关闭
|
9． 走纸速度: 通过键盘任意设定，走纸速度为10 mm/h到1990mm/h。
10．报警功能:
·提供六组继电器接点输出，由用户任意组合使用
·每个通道报警均可选择上限、下限、差值上限、差值下限
·每个通道的报警回差可设定，继电器动作时有指示灯提示
·继电器触点容量：24VDC, 3A； 220VAC, 3A
11．通讯： 可提供RS232C或RS485通讯接口
【此项为扩展功能,定货时须注明】
12．模拟量输出：可提供两路4 ~ 20 mA模拟量传送输出
【此项为扩展功能,定货时须注明】
13．采样周期: 0.6S
14．数字显示及报警精度: ±0.2%FŸS
15．趋势记录精度: ±0.2% 「两幅」
16．数字记录精度: ±0.2%FŸS
17． 输入阻抗: 大于10MW 〖注：进行电流测量时，输入阻抗为250W〗
18．功率消耗: 不大于30W
19．正常工作环境: 温度范围：0～50°C 湿度范围：10～85 % RŸH
20．电源电压: 220 V; 50 Hz
21．外形尺寸: 144 ´ 144 ´ 200 mm
22．开孔尺寸: 138+1 ´ 138+1 mm
三、工作原理：
每路输入信号经程控放大，24位分辨率A/D转换，光电隔离送至单片机处理。从而消除了各输入通道之间的干扰，消除了输入通道与CPU之间的干扰。使用数字温度传感器，进行热电偶的冷端温度补偿。为了长期稳定性，本记录仪放弃了传统的用电位器调整放大倍数及零点的方法，代之以软件程序调校法，并实现了放大倍数的程控放大。出厂前厂方对各项参数均已调试完成。用户可通过键盘设定对系统误差进行平移校正。
四、仪表的结构与安装：
仪表的结构由外壳和机芯组成，机芯又包括折纸机构、走纸减速机构和热印机构等。为了便于更换记录纸，折纸机构设计成可摇出的形式。更换记录纸时，向下压住定位片，折纸机构会自动弹出。设定操作键盘设计
在显示面板的左右，进行现场操作时，无须取下折纸机构。仪表采用当前的镀锌板材料并采用数控设备加工，使仪表更加美观，。
1. 折纸架2. 记录纸3. 导纸算珠4. 胶辊
5. 导纸杠6. 导纸杠7. 齿轮8. 压纸板
2、安装方法：
本仪表为盘装仪表，具体安装方法如下：
将仪表轻轻送入表盘开孔，使其紧贴仪表盘。
从仪表盘后，将仪表的两个安装架嵌入仪表外壳的上下两组孔中。
用合适的螺丝刀旋紧两个安装架上的长螺杆，本机即可固定在表盘上。
由于维修需拆下本机，只需反向旋转螺杆取下安装架，即可拉出仪表。
3、换纸方式：（参考图二）
a] 取下折纸机构，将其放在平稳的桌面上。折纸机构不要磕碰。
b] 用手将件8【压纸板】向外侧搬动，放入一叠新纸。
c] 将纸的一端抽出几折, 绕过件6【导纸杠】, 塞入件5【导纸杠】与
件4【胶辊】的空隙，转动件4使纸导出，将纸均匀地包裹在件4
上这时纸的热印面应朝上。
d] 用手将抽出的纸塞入件4【胶辊】, 件3【导纸算珠】之间。
这时纸的折线应尽可能的平行于件4的轴线
e] 用手搬动件7【齿轮】, 使纸均匀地向下导入, 自然折叠。
这时纸的折叠方向一定是其原来的折叠方向。
f] 当一叠纸用完时, 只需将纸取出。
g] 每次记录纸的更换，重复上述过程。注: 表示提醒注意
h]当更换记录纸完毕，折纸机构不能推入机芯正确位置时，按走纸键
的同时慢慢推入。切不可强行用力，以免损坏齿轮。
五、仪表的保存与维护：
«仪表应保存在环境温度为0～50°C，相对湿度不大于85%的室内
«室内空气中不应有腐蚀性气体
«该仪表的日常维护量较少，一般来说，只要保持热印头清洁即可
«有时外来赃物可能沾在热印头上，使热印记录褪色，在记录纸上出现
一个亮条，当出现此现象时，热印头就需要清洗了
«清洗方法：取出折纸机构，用软布或棉花蘸酒精擦洗，沿着热印头长
度方向轻轻地来回擦拭热印点，将赃物擦
六、接线方法：
参照“后端子接线示意图”,作如下说明。
测量三线制热电阻信号时，接1 2 3端，1端为其公共端。
（自动消除导线电阻的影响）
测量二线制热电阻信号时，接1 3端。
（可通过误差校正的方法消除导线电阻的影响）
测量电流信号时，接2 3端，其中2端接正，3端接负，
测量电压和热电偶信号时，接1 3端，其中1端接正，3端接负。
继电器输出端子为常开点。
电源未注明时一律使用220V电压。
七、仪表的使用注意事项及保修期：
该表可同时记录多个通道，如不使用可将剩余通道关闭
电源工作电压为：V，不应出
在正常保管与使用情况下，厂方仪表使用一年
八、使用常见错误分析：
A：显示和记录不对
­检查输入的信号是否正确
­接线的位置是否正确，正确接线方法详见【九、接线方法】
量程代码是否设定正确
B：有显示，没有热印记录
­检查记录纸是否装反了，记录纸有正反两面
­用指甲在记录纸上划过，有黑色划痕的为正面【向上】
C：显示正确，记录曲线不正确
­检查设定的记录左右边界及走纸速度是否正确。
D：显示不正确
­对于电压、电流信号，设定显示下限及显示上限
E: 显示为“––––”
­表示该通道输入信号不正常,此时需要检测外部信号。
F: 报警不对
­不能报警，此时要检查设定的上下限是否正确。
只有上限报警值> 下限报警值时，才能报警。
­如果二级报警不正常，此时要检查偏差上限和偏差下限。
只有偏差上限和偏差下限不为零时，才能进行二级报警。
­检查报警继电器输出项是否设定。
在报警设定时报警继电器输出项一定要设定，否则继电器不动作。
注：虚线框内为扩展功能，若用户需要，应在定货时注明。
